第100000000只，下线

日前，随着最后一道工序的顺利完成，大陆泰密克上海工厂迎来了历史性的一刻——第一亿只电子控制单元（ECU）产品成功下线。这款被誉为汽车“智能大脑”的电子控制单元，通过精密的运算与处理，能够精准控制发动机的工作状态，其重要性在汽车制造领域不言而喻。

大陆泰密克汽车系统（上海）有限公司成立于2001年，是大陆集团在中国的重要布局之一。成立初期，研发团队面临着诸多挑战，包括缺乏专业的汽车电子产品生产经验和专业管理知识。然而，通过成立攻坚小队，工厂逐步推动电子控制单元产品的生产步入正轨。

2006年，随着中国汽车工业的快速发展，大陆泰密克上海工厂扩建了厂房，并不断提升生产能力和技术水平。电子控制单元产品也经历了一系列的发展和演变，从早期的功能单一的ABS（防抱死制动系统）到后期复杂的电子稳定控制系统（ESC），不仅应用于乘用车，还扩展到了两轮摩托车型。

如今，随着汽车电动化和智能化的快速发展，线控制动成为必不可少的关键零部件。大陆泰密克上海工厂的电子控制单元产品也从线控制动第一代MK C1系列逐步推进到体积小、模块化、拓展性更强的第二代MK C2系列。该系列产品能够使制动踏板与建压过程完全解耦，在续航里程和省油模式下表现最优。

在智能制造方面，大陆泰密克上海工厂也走在了前列。2017年，工厂在劳动力比较密集的生产线上引入了40余台协作机器人，大大提高了工作效率，并替代了劳动强度大的重复性工作。目前，十余条产线都已配备了协作机器人，实现了智能化生产。

此外，工厂还运用数字化的工具将生产、仓库、办公室等各类信息进行连接、分析、处理、展示，实现了物料出仓、上线、物流，以及人员生产、管理、统计等环节的智能化转型。在24小时全天候工作的全自动物流“黑灯”仓库中，所有工作都实现了全流程自动化，无需人员在场。

除了传统的自动化技术，大陆泰密克上海工厂还大力推广实施大数据、人工智能、3D打印等先进技术。工厂使用的AGV自动物流小车能够实现对成品从产线到包装中心的无人转运；3D打印技术既可以对新工装夹具的设计进行快速验证，又可以实现对损坏零件的快速替换，减少维修时间；配备集成摄像头的机器人能够检测箱子中不断变化的零件位置，提高装配的灵活性。

大陆泰密克汽车系统（上海）有限公司总经理Ralf Luchs博士表示：“我们的电子控制单元产量突破一亿只，是所有人全力拼搏的成果，也意味着我们的产品质量和技术实力得到了市场和客户的认可。在过去的二十多年间，生产团队克服了重重挑战和困难，一步一个脚印，达成一个又一个里程碑。现今大陆泰密克上海工厂已成为大陆集团全球最重要的电子控制单元产品生产基地之一，我们坚信在未来能够取得更大的成功。”

此次第一亿只电子控制单元产品的成功下线，不仅是大陆泰密克上海工厂发展历程中的一个重要里程碑，也标志着中国汽车工业在智能化、电动化方面取得了新的进展。未来，随着技术的不断进步和市场的持续发展，大陆泰密克将继续致力于提升产品质量和技术水平，为汽车制造业的发展做出更大的贡献。